随着新一轮技术革命与产业革命的蓬勃兴起，煤炭行业生产方式发生着历史性的变革，大数据、人工智能、5G等技术正在与煤矿深度融合。作为我国首个2亿吨级煤炭生产基地，神东煤炭集团紧跟时代潮流，创建了我国首个亿吨矿区中央生产控制指挥中心，被誉为煤矿的鈥溩钋看竽遭�潯�

　　在神东大柳塔煤矿区域中央生产控制指挥中心，一个个显示屏上实时播放着煤矿各环节的远程监控视频，工作人员挪动鼠标即可远程控制设备。关联分析、集中控制、决策处理一键搞定，集强大数据存储及分析于一身，它承担着神东矿区亿吨煤炭生产集中调度指挥任务，有了它的智能化控制指挥，促进了生产资源的有效合理配置，解决了矿井信息孤岛的问题，为生产决策提供了可靠依据和指导。

　　神东区域中央生产控制指挥中心于2016年11月投入使用。建立并推行了专业生产控制指挥模式，拥有强大控制力。它能集中掌管鈥溛蹇罅�井鈥潱�支持神东大柳塔煤矿、补连塔煤矿、上湾煤矿、哈拉沟煤矿、石圪台煤矿的调度生产智能化指挥。生产时，它科学指挥调度；应急时，它提供专业指导，它肩负着亿吨级的煤炭生产控制指挥重任。它的最远程控制范围达到621平方公里，平均日调度产量28万吨，对11000多台套设备了如指掌，有了它，煤矿的安全管理水平大幅提高。它可以监测数据点位17万个、视频监控160个……海量数据资源共享利用、关联分析，有了它，矿井的综合分析能力和应急响应速度大幅提升，它的技术性能和可靠性达行业先进水平！

　　区域中央生产控制指挥系统是区域中央生产控制指挥中心的神经中枢，也是亿吨级矿区的集中管控平台。这个平台替代了鈥溛蹇罅�井鈥澋�15个监控系统和14监测系统，消减了神东大柳塔煤矿综连采10个区队29个固定岗位及主运系统23部胶带机27个岗位，减少井下作业人员300余人，有效解决了以往生产组织的不平衡、生产数据分析利用不合理等问题，极大提高了生产组织效率；实时监控62条主运输皮带、89个变电所、30个供排水泵房、15个综采工作面、11个连采工作面，最远控制距离达到50公里，主运、供电、供排水、通风系统全部机电设备及部分综连采工作面设备实现了远程控制。

　　集中管控平台可以说是各种信息数据的集散地，这背后必然需要强大的网络支撑。在神东区域中央生产控制指挥中心，万兆环网鈥溁の棱�澥�据信息传输安全。这里，生产专网与井下传输设备网鈥溡煌�一站鈥潯�4G专网等独立网络相融合，形成一张新的矿井生产主备网络。采用井下万兆环网与千兆支网链接架构，保证数据传输效率；采用MPLS隧道技术，实现异构网络融合；采用数据质量传输监测技术，保证数据传输的有效性。环网设计时，工作人员还考虑到使用独立网络处理器进行故障检测，发生任意环网交换机的单点故障时，系统都能在10～50ms之内快速倒换，有效保障了数据传输的安全性、有效性。

　　区域中央生产控制指挥系统拥有主运、综采工作面自动化控制、连采自动化、供电、通风、供排水、鈥溡徽磐尖�澕癙SI智能报警八大系统，八大系统协同发力、并肩作战，达到煤矿监控管理的数字化、自动化，实现了鈥溇�下作业少人化、生产过程透明化、数据分析智能化鈥澋哪勘辏�大幅度提升了煤矿生产控制规模化、集约化和现代化水平，这是国家能源集团的创新之举，也是煤炭行业的一次技术革命，有力促进了煤炭行业信息化和工业化的高度融合。神东大柳塔煤矿也因此入选国家首批智能化示范建设煤矿。

　　运行期间，围绕区域中央生产控制指挥系统项目制定了鈥溡诙挚笄�数字化集中管控系统鈥澓外�溈笊酵ㄐ判�议标准化鈥澫喙氐钠笠当曜技肮娣豆�13项；发表了高水平论文15篇，获得了发明专利8项、实用新型专利18项；该项目成果填补了国内空白，达到了国际领先水平。

　　未来，神东煤炭集团坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，围绕国家能源集团总体战略目标，继续聚焦煤炭发展方向，加快推进信息化、智能化建设，为实现企业高质量发展提供有力支撑。